插秧机有利于提高插秧的工效和栽插质量，实现合理密植，以便后续作业的机械化。随着种植业的发展，人工耕作已不能满足现状需求，插秧机的出现无疑解决了这一问题，越来越多的农民选择使用插秧机来进行工作。它错开了我们农忙的高峰，减少了我们的除草成本，还有一个就是我们可以选择我们自己中意的高产的生长周期比较长的品种来提高我们的产量。在使用插秧机的过程中如果出现不插秧的状况，需要我们及时分析原因找到解决方法：
   1、夹苗原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。
   排除方法：更换磨损零件。
   2、插过秧后秧苗散乱原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。
   排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。

   3、各行秧苗不匀原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。
   排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。
   4、秧门处积秧原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2.5-3cm。
   排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。.
   5、立秧差或发生浮苗原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。
   排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。
   6、取秧量忽多忽少原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。
   7、穴株数偏多每穴标准株数为3-5株。穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。
   排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。
   8、各行间深浅不一致原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。
   排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。
   9、插深调节失灵原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。
   排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。
   10、分离针碰秧门原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。
   排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。
   11、漏穴超标机动插秧机漏穴率一般不应超过0.5%。漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。
   排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。
   插秧机运送到作业地点是有讲究的，一般来说，短距离运送，可直接开到田边；长距离运送，要选用适宜的运输工具运输，跳板的长度、宽度、强度必须符合技术要求，插秧机应固定结实。插秧机进出水田要因地制宜，对于水田与路面落差较小的情况，插秧机插植部在提升状态下，直线、垂直、缓慢进出水田。对于水田与路面落差较大的情况，进田时，将插植部提起，低速驶入水田；出田时，一定要倒退回到路面。
   同时，须选择合适的栽插行驶路线。栽插行驶有多种路线，一般要求，田块两端转弯处留有两个工作幅宽的余地，第一趟直接靠田埂插秧，然后往返栽插，倒数第二趟非满幅作业，通过减少行数使最后一趟满幅栽插，两端插完后，驶出田块（与小麦机条播类同）。

   以上是对插秧机不插秧的原因及解决方法的介绍，机插秧苗一般要求土厚2～2.5cm，苗高12～17cm，秧龄15～20天，叶龄3.5～4叶，为带土的中小苗。要求根系发达、盘根力强，土壤不散裂，能整体装入苗箱。特别应注意秧苗的密度、宽度和厚度一定要规范。水田一般要求，旋耕深度10～15cm；田面平整，无残茬；水层1～2cm；田要沉实，沙土1天，壤土2～3天，粘土3～4天。为使插秧机运转正常、发挥效益，首先要对其进行检查和试运转，做到及时发现问题，及时解决问题。