水稻插秧机插秧前耕整地质量要求做到“平整、洁净、细碎、沉实”，耕整深度均匀一致，田块平整，地表高低落差不大于3厘米；田面洁净，无残茬、无杂草、无杂物、无浮渣等；土层下碎上糊，上烂下实；田面泥浆沉实达到泥水分清，沉实而不板结，机械作业时不陷机、不壅泥。水稻插秧机凸轮的工作条件相对温和，但需要良好的耐磨性和减震性，以降低磨损和冲击。尼龙材料（如尼龙66）在耐磨性和减重方面表现突出，能有效降低生产成本和机构振动，适用于此类农业机械的凸轮制造。‌
   在选择凸轮材质时，耐磨性和寿命是两个至关重要的考量因素。常见的凸轮材料有轴承钢、38铬钼铝、45号钢、铸铁、塑钢及陶瓷等。其中，轴承钢材料以其极高的硬度和耐磨性脱颖而出，尤其适合高速、高负荷的工作环境。然而，其成本较高且加工难度大。

   相比之下，合金钢通过热处理可显著提高耐磨性，同时保持较好的加工性能和成本效益，是许多工业应用的首选。此外，45号凸轮虽不如陶瓷硬，但具有良好的自润滑性，能减少摩擦磨损，适用于某些特定工况。
   使用质量好的凸轮轴的机组，平均大修周期能达到12000小时。这得益于独特的氮化处理技术，在轴表面形成0.2mm的耐磨层，配合专用机油可使摩擦系数降低40%。那些抱怨发动机噪音大的机主，十有八九是用了未经表面处理的替代件。
   选购避坑指南：
   市场上流通的所谓"原厂同款"凸轮轴，很多缺少关键的安全槽和定位销孔。不少厂家为了辨别真伪凸轮轴，通常在轴颈处刻有防伪钢印，包装内附三维码溯源标签。更换凸轮轴时切记要同步检查摇臂和顶杆，70%的凸轮轴异常磨损都源于配合件失效。安装时需使用专用扭矩扳手，分三次拧紧轴承盖螺栓，每次递增5N·m，这个细节能让配件寿命延长2000工作小时。
   优化插植臂位置及整机平衡性，保证插深偏差在 5mm 以内，插植不漂秧、不倒秧。配置超耐久不锈钢秧针，使用寿命长达 400 小时，秧针安装螺栓采用特殊材料，方便维护保养。宽秧针，宽秧门，取苗量大。插植臂内嵌式油封设计，油封使用寿命提升 80%；插植臂密封面宽，密封性好。
   插植臂盖采用合金塑料，强度、耐磨性显著增强。苗移送凸轮采用锻压工艺，进一步提升使用可靠性。Law平衡板采用高性能金属材料，确保整机平衡，在凹凸不平的田块中实现插秧深度一致。锥齿轮采用军工冷挤工艺，性能加强、使用可靠,寿命在1500小时以上。车轮前箱采用双道密封，车轮后箱增加输入密封，大幅提升行走传动部分密封性能。车轮中箱连接板优化结构设计，大幅提高抗变形能力。Φ660mm大直径、大叶片 ( 叶片面积提升 50%，防陷能力 ) 强防陷车轮，湿烂田地通过性好；六边形车轴设计，拆装简便，行走可靠。具备变速档位护套，有效防止泥水侵蚀。
   加强型Φ6mm 直径操纵拉杆，拉杆端部采用抗变形结构设计。变速箱强化设计，强度高，抗拖拽性好；关键轴承采用进口件。整机上升高度 450mm，湿烂田块适应性好。无级移动式预备苗盘，取秧更便捷。特殊材料设计制作的车轮驱动轴油封，使用寿命达到500小时无渗漏。

   以上是对水稻插秧机凸轮选用什么材料的介绍，水稻插秧机插秧前应先检查调试插秧机，调整插秧机的栽插株距、取秧量、深度，转动部件要加注润滑油，并进行5—10分钟的空运转，要求插秧机各运行部件转动灵活，无碰撞卡滞现象，以确保插秧机能够正常工作。装秧苗前须将秧箱移动到导轨的一端，再装秧苗，避免漏插。秧块要紧贴秧箱，不拱起，两片秧块接头处要对齐，不留间隙，必要时秧块与秧箱间要洒水润滑秧箱面板，使秧块下滑顺畅。